电厂脱硫废水设备

电厂脱硫废水处理设备

永豐YWL型卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，是我厂引进、消化国外***技术的基础上自行研制、改良、开发具有节能有效的系列离心机产品。其相对于传统的分离设备（带式压滤机、框箱式压滤机）具有应用更广泛、工作环境更清洁、脱水性能更好、运行总成本更低、综合效果更好的特点，因而近年来在各行各业得到广泛的运用，并被列为固液分离的优选设备。

主要结构：主电机、副电机、差速器、直转股、锥转股、螺旋推料器、机座、壳罩、轴承及传动装置等主要部件

当要分离的悬液进入离心机转鼓之后，高速旋转的转鼓产生强大当离心力把液相密度大当固相颗粒沉降到转鼓内壁，离心力小的液体则形成液环层；由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动（即转速差）利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁当固相物推向转鼓小端（即排渣口）排出，分离出来的液相物从转鼓当另一端排出。排出固相物方便打包运输或者再利用，排出来的液相物可以循环利用或者排放。

差速器：离心机是通过它来完成转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。永丰采用的是行星结构的差速器

转鼓转速的选择 转鼓的转速可在1000Rpm-2800rpm之间进行调节（一定要控制在3000rpm之内，到3000rpm就是临界运转了）增加在离心机的转速，作用在混合液上的离心力也相应增加，可以使混合液进一步脱水。但作用太大，可能导致污泥干固分解破碎，反而影响脱水效果并且随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。综合上诉因素考虑在实际应用中，转鼓转速设定在2200-2400rpm之间较合适，具体的数值可根据现场混合液的具体情况以及加药装置的需求来设定。

变频器：主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题达到节能的效果。

轴承：采用的是SKF、NSK日本或德国的轴承，耐用时长1-1.5年，轴承座要保持有油，如果因员工忘记加油不在我们的保修范围内。

离心机在整个工作过程中，不需要水冲洗，只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可。

基建投资少，占地小，设备结构紧凑；

污泥处理量大，含水率比带式污泥脱水机低；

对聚合物的要求低，用量比带式污泥脱水机少；

场地卫生，气味较小；

自动化程度高，操作简便；

能耗不高 1方污水1度电（具体也要看每个地方的污水质量），一人可同时管理2-3台机组；